Запуск нової виробничої лінії ПАТ «Керамет» на Дніпровському меткомбінаті ім. Дзержинського.
У серпні 2011 року копровий цех ПАТ «Дніпровський металургійний комбінат ім. Ф. Е. Дзержинського» (ДМКД) було передано під керівництво компанії ПАТ «Керамет», яка займає лідируючі позиції серед українських переробників та постачальників лому на металургійні підприємства. Майже відразу після цього в копровому цеху була запущена масштабна кампанія з його технічного переоснащення, в рамках якої на початку лютого поточного року почала цілодобову роботу нова лінія по брикетуванню сталевої стружки.
Взятий на поруки
Компанія «Керамет» була заснована ще в 1990 році і за двадцятирічний досвід роботи зуміла не тільки наростити свій склад до більш десятка повноцінних виробничих комплексів, розташованих по всій території України, але й налагодити міцні ділові відносини з багатьма металургійними гігантами країни. Зокрема, компанія стала генеральним постачальником металобрухту на ДМКД. А пізніше, заслуживши репутацію надійного партнера, взяла під своє управління і його Дніпродзержинський копровий цех, виробничі потужності якого розраховані на переробку до 50 тис. т брухту в місяць. При передачі копрового цеху в управління ломоперерабатывающей компанії всі його співробітники загальною чисельністю 145 осіб були прийняті по переводу в штат «Керамета», при цьому, що важливо, всі соціальні гарантії були збережені.
Взявши під контроль копровий цех, компанія «Керамет» майже відразу почала реалізовувати нову інвестиційну програму, що передбачає придбання та встановлення брухтопереробного обладнання, а також проведення заходів по скороченню енерговитрат і переробки накопичених залізовмісних відходів виробництва.
Так, вже у вересні 2011 року ПАТ «Керамет» модернізувало барабанний гуркіт (був встановлений додатковий завантажувальний бункер), встановлений у Дніпродзержинському копровому цеху з метою сепарації утворюються металовідходів і подальшого їх використання в агломераційному і доменному виробництві. Ефективне використання оновленого барабанного гуркоту дозволило щомісячно залучати у виробництво до 1000 т раніше не використаних відходів. А в жовтні того ж року заробив ділянку сепарації долголежащих шламів копрового цеху, завдяки чому почалися відвантаження шламів на агломераційного фабрику ДМКД.
Також в рамках нової інвестиційної програми ПАТ «Керамет» запланувало у Дніпродзержинському копровому цеху запуск дільниці з переробки брухту на прес-ножицях ЄС 1240 виробництва німецької компанії Metso Lindemann GmbH. Експлуатація даного обладнання спільно з навантажувальними машинами виробництва німецької компанії Terex Fuchs дозволить переробляти щомісяця до 30 тис. т брухту, у тому числі пакетів, в металлошихту, очищену на вібростолі від домішок і сміття, з насипним вагою до 0,9-1,0 т/куб. м, а значить, запропонувати споживачеві сировина найвищої якості. Роботи по монтажу нових прес-ножиць на території Дніпродзержинського копрового цеху стартували 23 грудня 2012 року. А у зв'язку з наміченими змінами технологічного процесу десять працівників копрового цеху восени минулого року пройшли навчання з професії «водій навантажувача».
Успішна реалізація
Одним із заходів по реалізації стратегії модернізації Дніпродзержинського копрового цеху став запуск нової виробничої лінії по брикетуванню сталевої стружки, контракт на поставку якої був підписаний ще в лютому минулого року з Metso Lindemann GmbH.
Основне обладнання брикетировочного комплексу являє собою гідравлічно керований брикетувальний прес моделі MUB 630, призначений для двостороннього пресування сталевої стружки, і подрібнювач стружки моделі ZB 116х142, необхідний для попередньої обробки об'ємної або сплутаної стружки. До складу допоміжного обладнання входять бункер з двома шнеками для порціонної подачі стружки на вібраційний стіл, власне вібраційний стіл, призначений для сортування і відсіювання непридатних для брикетування елементів, скребковий конвеєр для подачі матеріалу потрібної фракції в дозуючий бункер преса, а також конвеєр для вивантаження і транспортування готових брикетів. Все обладнання лінії спроектовано та виготовлено спеціально для експлуатації в жорстких умовах брухтопереробного виробництва.
Для проведення шеф-монтажу поставленої техніки в листопаді минулого року в Дніпродзержинськ прибутку інженери заводу – виробника з Німеччини. А в грудні у відповідності з запланованим графіком у Дніпродзержинському копровому цеху ПАТ «Керамет» на новому брикетировочном пресі була отримана перша партія брикетів із сталевої стружки.
Для роботи на новому обладнанні за рахунок ПАТ «Керамет» було організовано навчання працівників відповідних посад (машиніст брикетувальники, сортувальник-складальник брухту, машиніст крана металургійного виробництва). Спочатку персонал цеху отримав теоретичні знання в Дніпропетровський інститут професійного розвитку і навчання, потім у процесі шефмонтажу та пуско-налагоджувальних робіт під керівництвом які прибули з Німеччини інженерів були придбані практичні навички роботи.
З 1 лютого 2013 року завдяки повній автоматизації робочих процесів лінія працює безперервно, робочий процес організовано в цілодобовому режимі.
Основним споживачем нового виду продукції – брикети із сталевої стружки – став ПАТ «ДМКД». При цьому, використовувана для переробки на новому брикетировочном пресі сталева стружка утворюється на тому ж ДМКД, створюючи замкнений цикл і тим самим вирішуючи завдання повернення відходів промисловості в процес виробництва. Завдяки цьому новий продукт володіє рядом додаткових переваг, серед яких: дешевизна, безвідходність і позитивний вплив на навколишнє середовище.
У найближчих планах «Керамета» значиться доведення цього року обсягу постачань брикетів із сталевої стружки власного виробництва до 4 тис. т в місяць.
Ольга Фоміна,
Rusmet.ru