Введення в дію додаткового ливарного цеху на підприємстві дозволяє вдвічі збільшити виробничу потужність заводу. Пробна плавка виявилася вдалою і стала гарним новорічним подарунком для всього трудового колективу, в якому працює понад тисячу осіб.
У стислі терміни тут зуміли поставити та змонтувати обладнання і налагодити виробництво. Нурлан Амірханов, головний інженер підприємства, говорить, що нове обладнання автоматизовано, має датчики, що дозволяють контролювати всі необхідні при плавці металу параметри. Висока механізація виробничих процесів дозволила на третину скоротити обслуговуючий персонал, задіяний в новому ливарному цеху.
Гарною підмогою для розширення виробництва став кредит, отриманий за програмою «Дорожня карта бізнесу-2020». 1 млрд. 129 млн. тенге пішли на придбання обладнання та поповнення обігових коштів. Сировиною тут служить брухт чорних металів. Його запасів тепер вистачить на кілька місяців безперервної роботи підприємства.
Власний сталеплавильний цех забезпечує литий заготівлею сортопрокатное виробництво. Це гарантує стабільність і своєчасність виконання замовлень споживачів, а також є ключовим фактором для досягнення і збереження постійного рівня якості продукції заводу. Цех спроектований для випуску всіх марок сталі згідно ГОСТу. Співпраця з провідними виробниками та проектувальниками дозволило впровадити ряд технологічних нововведень.
– Виробничі процеси заводу відповідають сучасним тенденціям розвитку галузі, – розповідає Нурлан Амірханов, головний інженер підприємства. – Випуск всього асортименту виробів з чорного металу забезпечується сталеплавильними печами, машинним литтям заготовок і прокатними лініями. Виробнича потужність підприємства розрахована на 100 тис. тонн металопрокату в рік.
Обладнання дозволяє щорічно виробляти до 50 тис. тонн арматури різного діаметру, до 30 тис. тонн квадратної заготовки, до 30 тис. тонн сталевої катанки, до 10 тис. тонн дроту різного діаметру, а також чавунне лиття в асортименті.
Катанка, арматура, куточок, квадрат, люки чавунні, кабель та провід користуються гарним попитом, що дозволяє нарощувати виробництво і успішно розвиватися. Металопрокат поставляється як на внутрішній ринок, так і за межі Казахстану. Серед партнерів нового підприємства вже значаться споживачі з Узбекистану, Туркменістану, Киргизстану, Афганістану та Ірану. Вигідне географічне розташування заводу дозволяє швидко відвантажувати продукцію і доставляти її до будь-якої станції призначення, на території Казахстану. Можливість поставки продукції морським фрахтом через порт Актау сприяє виходу ТОВ «Ferrum-Vtor» на ринки прикаспійських держав, а близькість до кордону з центральноазіатськими державами – на ринки Азії.
Щоб якість продукції завжди залишалася на високому рівні, власна акредитована лабораторія. ТОВ «Ferrum-Vtor» виробляє дослідження кожної плавки металу. Системний моніторинг якості продукції здійснюють Алматинський філія АТ «НаЦЭкС» та акредитована лабораторія випробувального центру ТОВ «Сапа Интерсистема».
ТОВ «Ferrum-Vtor», одним з перших влаштувалося в Індустріальній зоні Шимкента, як і раніше, утримує позицію лідера. Асортимент продукції на підприємстві досить великий. З конвеєра заводу сходять скло і силікатні брили, лиття з чавуну, вуглецевої і нержавіючої сталі, вироби з дрібносортного прокату. Завод об'єднує, здавалося б, несумісні напрями діяльності, постійно нарощуючи обсяги виробництва і розширюючи асортимент продукції. Причому по багатьом позиціям ТОО «Ferrum-Vtor» можна вважати першопрохідцем, налагодив випуск такої продукції, яка поки що не має аналогів на вітчизняному ринку. Приміром, силікатну брилу і рідке скло. Зараз цех по випуску рідкого скла, яке широко застосовується в металургії, хімічній промисловості, будівництві та енергетиці, знаходиться на реконструкції, після якої його потужність, як і можливості ливарного виробництва, істотно збільшиться.
Казахстанська правда